Technologia czyszczenia i usuwania
powłok strumieniem wody o wysokim ciśnieniu
Ekonomiczne rozwiązanie.
- Skrócenie czasu dokowania.
- Gruntowanie wykonywane po zatwierdzeniu przez kontrolera. Nie wymaga czyszczenia powierzchni po obróbce.
- Ramiona natryskowe zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia równomiernego rozmieszczenia energii na całej szerokości roboczej.
- Znacznie zwiększona wydajność obszaru przy tej samej wydajności pompy.
- Brak kosztów intensywnego zabezpieczania wrażliwych urządzeń, skrócenie czasu czyszczenia doku. Woda nie
szkodzi pobliskim urządzeniom i maszynom zdatnym do żeglugi, jak to często ma miejsce w przypadku cząstek
piasku, grysu i innych. - Umożliwia pracę innych branż w pobliżu strefy operowania strumieniem wodnym.
- Znacznie mniejsza ilość odpadów przeznaczonych do utylizacji niż w przypadku metody obróbki strumieniowo-ściernej na sucho. Tylko ścieki, stare farby, osad morski i rdza muszą być zbierane w celu ich dalszej separacji i utylizacji. Woda może być poddana uzdatnieniu i recyklingowi.
- Możliwość pracy w każdej pogodzie.
- Filtrowana (lecz nie oczyszczana) woda wypompowywana jest z systemu próżniowego. Pozwala to na wydłużenie czasu pracy, ponieważ zbiornik próżniowy musi być wymieniany tylko wtedy, gdy jest pełny osadu lub błota.
- Zmniejszenie kosztów robocizny ze względu na małą liczbę wymaganych pracowników obsługi.
Piaskowanie czy czyszczenie strumieniem wody ?
Badania pokazują jednoznacznie, że metoda czyszczenia wodą pod ciśnieniem jest bardziej efektywna. Ilość pozostałości chlorków jest co najmniej 5-krotnie niższa niż na powierzchni czyszczonej metodą strumieniowo-ścierną oraz nienaruszony profil podłoża zapewniają dobrą przyczepność nowej powłoki i znacznie zmniejszają ryzyko wystąpienia przyszłych wad w powłoce malarskiej.
Dodatkowe informacje
Oczywiście dzięki tej metodzie nie tworzy się pył, ponieważ jego cząsteczki są wiązane z wodą. Systemy oparte na jednostkach próżniowych zapewniają bezpośrednie podawanie ścieków i usuniętych cząstek farby do układu końcowego dzięki czemu powstaje łatwa separacja odpadów w celu kontrolowanej utylizacji.
Podłoża przygotowane przez systemy JET Service spełniają wymagania jakościowe stawiane przez międzynarodowych producentów farb i organy normalizacyjne (NACE/SSPC) dot. nakładania nowych powłok.
- Brak ryzyka krzemicy i innych chorób układu oddechowego.
- Zmniejszone obciążenie fizyczne personelu obsługi w porównaniu
z lamowaniem ręcznym. - Brak chmur kurzu i brudu zagrażających zdrowiu pracowników zaangażowanych oraz postronnych.
- Próżnia wytworzona na przystawce eliminuje hałas generowany przy pracy.
Jesteś zainteresowany skorzystaniem z Naszych usług?